襄阳乳化液-金英防锈-多功能乳化液

乳化液定期维护，要求定期检测乳化液的pH值、浓度、***含量等，如有变化及时采取相应的措施。乳化液pH值一般为9.0，襄阳乳化液，呈碱性，以防止机床的锈蚀，同时也为了控制***和***的滋长。使用中乳化液的pH值会慢慢降低，所以必须及时加入调整剂。一般乳化液的常用浓度范围为5%～13%，长效极压环保乳化液，浓度过高泡沫多，成本也高，剌激皮肤，冷却性差；浓度过低则防锈性能、******能力和润滑性都变差。导致浓度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、***污染、乳化剂消耗、冷却液不稳定等，视情况及时补加新液，并添加杀菌剂。应规定每2周测一次***含量，多功能乳化液，***繁殖会消耗掉乳化剂，防锈乳化液，使油脂和乳脂析出，乳化液浓度和润滑性能下降。亲氧菌呼出CO2，使乳化液pH值下降。防锈性能变差；会产生H2S，产生臭味。合成乳化液虽不易滋长***，但有***滋长。当***数≥105或pH值、浓度有较大变化时，必须加原液或杀菌剂调整。

乳化液的维护管理有两个方面，一是防止外界污染物的混人和及时清除，另一个是保持水溶性工作液的性能稳定：如浓度、防锈性、pH值、能力等。虽然一般切削液产品都具有一定的能力，但某些成分由于就是***和微生物的养分，所以在能力不足的情况下，切削液的使用寿命是有限的。各种杂物往往是切削液的根源。例如：烟头，茶水，棉纱等杂物随意丢弃于水盆内，污染了切削液，成为了***和微生物生长和繁殖的载体和养分，所以必须严格控制不让外界***混人，一旦混人须立即清理。

在基本无外界***混人的情况下，污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物等等。

飘浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏人切削液系统的油。飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层，阻挡了乳化液和空气的接触，导致乳化液缺氧，使快速繁殖，加速乳化液的变质。

乳化液是一种含矿物油的半合成加工液产品，它具有当前优异的配方技术，特别适用于大规模的铝铸件生产厂商。当用我们的产品更换其他普通的可溶性切削油时，应将整个冷却循环系统彻底的进行杀菌清洗。

典型性质

闪点（浓缩液）...................................没有

20oC时的密度（kg/L）.............................0.89

pH值（1:35的稀释液）.............................7.2-7.6

乳化稳定性.......................................合格

发泡性...........................................合格